| 加快机械加工步伐 满足客户市场需求 |
| 近几年来，国际市场对我国铸造行业产品需求度不断提高，各国外商需求定量在逐渐增加，同时对产品质量、档次、技术要求也越来越严格。原来要求提供铸造毛坯件，现在要求提供经过粗加工与精加工的铸造产品。加工好的产品，须经严格的金加工检验和铸造终检，包装后，发往世界各地。其目的是：经过加工的铸件，可及时发现铸件外形尺寸、铸件内在、铸造缺陷、材质等质量问题。一旦毛坯件发往国外后，在加工的过程中发现质量问题，这对公司的利益和信誉将会带来很大的损失。直接损失有：一是在国外报废的铸件无法收回；二是铸件销售款无法结算；三是向客户因报废支付索赔金。 铸造经加工后直接出口具有以下几个优势： 一是能预防产生不必要的经济与信誉损失； 二是有效提高我们质量意识与铸造品质； 三是促进公司铸造及机械加工一体化经营模式不断发展； 四是提高客户满意度，提升客户价值，实现双赢发展目的。 目前要求机械加工的外商如日本宇部和上海宇部、日本新泻、日立公司、以色列、瓦锡兰，澳大利亚、日本阿依达、上海会田、美国福克等。我们合作时间较长，订单稳定的日本宇部（已和日本新泻合作），主要产品是NX系列与 MD系列，分别是压铸机和注塑机，由三块模版以及四、五种相关配套件组成，产品型号分锁模力吨位数而定：350T、500T、 650T 、800T。上海宇部为UB系列型号，与日本宇部相似，均是生产压铸机，产品技术要求分别是粗加工与精加工，粗加工尚有余量需要再加工，精加工属到位尺寸，不再加工。在加工过程中必须严格控制到位尺寸的基准面和位置度。发往日本后，再以基准面定位进行全方位的精加工。 日本宇部和日本新泻的压铸机和注塑机，均采用油压铰链式结构，连杆传动内翻液顶锁模装置，与我国设计生产的压铸机和注塑机的原理基本相同。加工工艺和加工方式也完全相同，通过二次夹装在加工中心上完成，所以特别要求我们在加工过程中，必须严格按照图纸工艺加工确保基准面的位置度、粗糙度及垂直度的准确。达到图纸所示的公差范围尺寸，将检验的实际尺寸如实填写在日方提供检验成绩书上，如发现尺寸不符合和操作失误等问题，要提前向日方申请特别采用。待日方同意接受和确定弥补方案，经修复检查后方可发货。 需要精加工到位的产品还有：以色列的阀体系列，规格从8号空气阀体到24号阀体，包括阀盖、阀板、手臂，每年批量订单较多；上海安川电机公司的脉逻奇机座；澳大利亚的铁锭模、轴承箱体、轴承体支架、前回转刀架；德国公司的泰科龙系列阀体、蝶板，产品的技术要求与日本方面相同，要求填写检验记录，符合外商的工艺流程要求，制作软件，待客户方确认后，方可发货。 目前，公司金工车间已承揽了所有需机械加工的产品，限于设备，对超大、超高、超重的产品无法加工外，大部分产品我们自己加工。面临如此大批量的机械加工业务，其品种繁多、交货周期短、加工难度大、技术要求高，对于我公司的生产计划管理、加工实施是否按期交货是一大严峻的考验。因为我公司是专业生产制造泵体系列和输油管线泵的企业，要确保日常生产完成销售合同订单的前提下，再考虑安排外协的加工。对于设备的使用和工序的操作，大部分的工作量依靠镗床来完成，虽然我车间拥有T6113镗床4台，一台T6110镗床和一台2500mm的落地双臂立车，也难以满足市场的需求量。 为此公司生产部和金工车间领导对整个生产计划和外协计划作出了合理的调整排产，从产品的划线、立车加工到上镗床加工和完工检验衔接，严格按出货订单日期执行，预算加工周期，所有产品的进度根据销售合同和外协日期先后进行安排生产。 一是在加工生产线上，调入精兵强将，发扬连续作战精神。员工们放弃休息天，加班加点，甚至连续作战到第二天凌晨，确保产品按时出货。 二是在加工工艺流程上，尽量考虑减少装夹具次数和校正次数，采用二次装夹具完成，使工件的位置度、垂直度准确无误，保证产品质量，符合图纸所示的要求。 三是在加工的过程中，想方设法，大胆挖潜来提高工效。其一，从单刃刀切削，改为多刃的硬度合金铣刀盘快速切削，既提高切削进给速度，又提高工件表面的粗糙度，缩短加工时间；其二，为操作工提供先进的切削刀具和辅助工装夹具，来缩短加工时间。 总之，为适应目前国际市场对铸件加工的需求，公司在提供优质铸造产品的同时，还得提高机械加工生产服务能力，配备一流的生产加工设备和检测设备。在具备整条生产加工设备硬件措施的条件下，在我们广大员工辛勤劳动下，我们有能力、有信心竭诚欢迎世界各地的外商前来洽谈合作业务。我们将提供优质的机械加工服务，为佳力科技的发展，为机械制造行业在国际市场上开拓进取，提高知名度，赢得社会效益和经济效益，取得良好得开端而不懈努力。 |
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